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其中，每个保温套分体1包括不锈钢外壳3和内衬保温层5。内衬保温层5与不锈钢外壳3连接并形成一个有机的整体,该整体结构是在预制工厂制造成型的。每个保温套分体1上都设有二个导热槽9。本新型的优点及有益效果：本新型通过内衬保温层5的合理搭配和不锈钢外壳3，达到了长期的节能效果，与常规保温套相比，节能效果达到20%。 本新型设有导热槽9，可以防止阀门法兰密封面的泄漏，隐患，保证高温阀门包而不漏。本新型保温套分体1之间通过扣合的方式相连，可以重复使用，降低生产装置成本，废弃物，有利于环保。本新型可以快速装拆，方便阀门检查维修。 以上所述实施例仅表达了本新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通人员来说，在不脱离本新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本新型的保护范围。
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在介质压力较低的情况下，由于弹性胀圈唇口和聚四氟唇式密封座唇口存在角度差以及金属胀圈较强的弹塑性变形能力，使聚四氟唇式密封座在弹性胀圈弹的作用下形成外张倾向，向球体压紧，产生预压缩力，补偿介质压力降低导致的密封比压不足。 弹性胀圈结构密封座结构图图7聚四氟唇式密封座的结构图在介压力下，弹性胀圈的弹可补偿单一聚四氟材料密封座弹塑性变形能力不足的缺点，了球阀密封的可靠性和使用寿命。只要处于弹性胀圈的弹范围内，即可保证球阀在较低压力条件下的可靠密封。 3.6浮动式球阀密封座结构浮动式球阀密封座结构见图8。图8刚性密封座图8所示的刚性密封座本身没有任何弹性变形，球阀依靠介质压力形成必需的密封比压，该结构对温差的变化较明显，密封性和操作扭矩易受温度变化的影响。
缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件,处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的,应在补焊后实施应力处理。碳钢应力回火温度可设为600～650℃,ZG15Cr1Mo1V和ZGCr5Mo回火温度均可设为700～740℃,ZG35CrMo回火温度设为500～550℃。 如铸件生产符合S5(射线照相检查)补充要求的规定,对于水压试验渗漏的铸件、或补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)的铸件以及补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件的补焊,都要采用检查铸件同一标准的射线检验进行检查。 所有钢种的铸件,其应力回火的保温时间均不少于120min,并随炉冷却到100℃以下出炉。JB/T5263-2005标准中规定,重缺陷补焊后应进行射线或超声检测。即对于重缺陷和重要补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用。
